强夯法地基处理设计_强夯法地基处理施工技术方案

浅析强夯法处理湿陷性黄土地基施工工艺?

1、强夯法处理黄土路基的施工中，操控土体含水量至最佳含水量邻近对改进强夯法处理路基的质量很有必要。

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2、强夯的捶击与落距要远大于重锤夯实地基。适用于地下水位0.8米以上，稍湿的黏性土，砂土，饱和度不大于60的湿陷性黄土，杂填土以及分层填土地基的加固处理。

3、湿陷性黄土地基的处理措施有浸水处理、土垫层法、强夯法、压浆法、素土桩挤密法和复层地基法等，具体应当根据地基的情况以及建筑物要求等来选择，达到改善地基性质结构的目的。

1、强夯施工：利用专用的强夯机械，对桩进行冲击或振动，通过桩顶向下传递力量，改变土壤的密实度和排列，加固地基。

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2、全线外，各种机械设备施工前认真检查，确保性能良好，并有熟练的机械手操作。 6) 强夯时夯坑用石渣回填，发现坑底倾斜，及时整平坑底。强夯应避免雨季施工。

3、真空（井管）降水地基施工：井点降水是人工降低地下水位的一种方法，就是在基坑开挖前，预先在基坑周围或者基坑内设置一定数量的滤水管。

4、施工机具 (1) 夯锤：采用25t夯锤，用钢板制作组合而成，夯锤底部为圆形，锤底直径为52m。夯锤中设计4-6排气孔，减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久标志。

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5、场区回填土厚度大于3米，采用强夯处理，采用3000KN-M夯击能。强夯回填以相邻高地的素红粘土，每虚铺1米厚，用推土机整平，用25t振动平碾碾压一遍，再回填下一层，依次循环达到 0米的回填厚度要求。

1、④施工工艺；强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩，自由落下后，测量锤顶高程，并做好现场记录；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

2、强夯置换法的施工步骤如下：清理并平整强夯施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为0-0m的砂石施工垫层。标出夯点位置，并测量场地高程。起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。

3、强夯施工之前应将场所弄的平整，周围作好排水沟，按夯点安置测量放线判定夯位。

4、并根据预测处理效果，反演各项变形指标是否满足上部设计要求。（二）强夯法设计要点夯锤与施工机具选择一般常用夯锤直径在2～6m，锤重10～40T，锤底平整，不得为锁底形，锤身为柱形，不得使用梨形夯锤。

处理深度最好不超过15m，（特殊情况出外）。对饱和软土、地表面应铺一层较厚的砂石、砂土等优质填料。地下水位离地表面下2～3m为宜，也可采用降水强夯。

强夯法处理地基是将几十吨重的重锤，从高处自由落下，对土体进行强力夯击的方法。

强夯法是用起重机械将重锤（一般8～30t）吊起从高处（一般6～30m）自由落下，对地基反复进行强力夯实的地基处理方法。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的黏性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。

用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法。

强夯法最初仅用于砂和碎石的地基处理，随着施工机械和施工工艺水平的提高，强夯法也可用于粘性土地基的加固处理。

1、两遍之间的时间间隔。根据工程实际情况而定。加固范围。对于重要的工程，应比设计的地基长、宽各增加一个加固深度H；对于一般的建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可。

2、完成强夯施工后，进行工程验收，包括地基稳定性检测、沉降观测等，确保地基加固效果满足工程需求。

3、强夯地基施工要点选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯实遍数和总下沉量等施工参数，试夯的密实度和夯实深度必须到达设计要求。

4、强夯地基是一种压实自然地基的一种方式，是一种保证建筑施工的方法。

5、(7)强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，根据有效处理深度选择合理的压板尺寸。压板尺寸不得小于有效处理深度的 1/3。对强夯地基的下卧层应根据建筑物载荷和基础设计情况复核下卧层承载力是否满足要求。

1、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

2、完成强夯施工后，进行工程验收，包括地基稳定性检测、沉降观测等，确保地基加固效果满足工程需求。

3、强夯法强夯法是一种利用重锤冲击地基，提高地基土的密实度和承载能力的加固方法。该方法适用于处理碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土等地基。强夯法可以大大提高地基的承载能力，减少地基的沉降量。